随着绿色、环保和可持续需求的不断深入，包装行业正在积极响应品牌商关心的可持续性和可回收性难题。百事可乐，联合利华，雀巢，玛氏和可口可乐等公司，正在不断提高供应商的标准以实现到2025年生产出100%可重复使用、可回收或可降解包装的目标。这毫无疑问引起了近来行业内最大的技术转变。
博斯特(曼彻斯特)总经理Steve Carey在此阐述了博斯特公司如何从其独特的角度看待全方位的阻隔解决方案。我们正与其他优秀的供应商紧密合作，共同开发满足品牌商各种需求的解决方案，尤其是对于如何增强包装的可持续发展性我们很有信心。
高阻隔卓越实验室
在曼彻斯特，我们建立了一个高阻隔卓越实验室研究和开发对食品包装行业至关重要的阻隔解决方案。食品包装必须具有良好的阻隔性，以防止氧气和水分进入包装内部而导致食品变质。高阻隔性延长了产品的保质期，从而减少了食物浪费。
实验室对最常用的食品软包基材开展了研究和开发工作，包括聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、尼龙、流延聚丙烯(CPP)和聚乙烯(PE)(用于顶层涂布的最新技术真空镀膜机和湿式涂布设备)。通过利用博斯特集团在真空涂布和湿式涂布两种不同涂布方法的协同作用，我们能够快速优化工业生产原型包装解决方案，从而提升阻隔性，并且延长产品的保质期。
回收的创新解决方案
真空金属镀膜的关键优势之一是以极薄的涂层(10纳米厚度)就能够极好地实现对氧气和水分的阻隔。当将其与1-2微米左右厚度的传统湿式涂层进行比较时，真空沉积材料的量是微不足道的，从而更利于回收，这也是品牌商考虑的一个重要因素。
为了环境的可持续发展，我们的目标是转向使用单一材料的基材。包装行业史上历来食品包装解决方案旨在优化外观、提高包装生产线速度和提升阻隔性能，几乎不考虑包装的可回收性，所以生产的大多数柔性包装材料不同，不能一起回收。这使得材料的分类回收便成为了一个大问题。
实现使用单一且易回收基材包装的技术转变将需要大量投资，这意味着开展端到端解决方案对于价值链上的合作至关重要。为此，我们最近在集中了我们资源的行业内建立了新的合作伙伴关系，并参与了许多该行业内的创新计划。
其中一个案例是由领先的包装专家协调展开的对单一基材的统一可持续性和回收解决方案的研究。以立式袋的制造商为例，我们知道要实现这一目标需要价值链上的每一环节的合作，从原材料供应商(树脂生产商)到薄膜生产商，最后到薄膜包装制造商。博斯特的合作伙伴包括用于树脂生产的Borealis和Borouge(西班牙)，用于将原材料加工为薄膜的Hosokawa Alpine(奥地利)和用于生产立式袋的GEA(荷兰)。该项目是广泛合作的真实例子。在这一合作关系中，我们的曼彻斯特和意大利的技术中心，提出了在不损坏基材的阻隔性前提下加工袋状包装的完整的解决方案，协助开发出了适合食品包装的单一基材。
挑战与未来
包装价值链的每个环节都需要创新。对我们而言，真正的挑战在于在低质量薄膜上使用涂层从而提高阻隔性使其成为高质量薄膜，从而提高保质期。这一挑战不仅存在于欧洲和北美等成熟市场，而且在新兴市场(尤其是印度)，也受到强烈冲击。
目前的形势对塑料薄膜生产商来说非常具有挑战性，作为该行业的解决方案提供商，我们需要在可回收性和可持续性方面继续创新。这意味着，尽管我们不仅领导开发创新阻隔解决方案，我们还在寻求减少生产包装膜使用材料的方法，这个过程称为“层级削减”。最后，我们还希望考虑更环保、低碳的替代解决方案。