????拿出一张二代身份证仔细端详、仔细观察，在“性别”一行中，会出现长城的图案。而随着观察的角度以及光线的强弱变化，“长城”也会变出橘红色、绿色或者紫色等颜色。
????这个“长城”图案，就是全息技术的应用之一。不仅仅在身份证，在护照、钞票，甚至是高档烟酒的包装上，都有全息技术的应用身影。它的应用之广，可见一斑。可以说，全息技术就在每一个人的身边。
????●撰文：罗琼
????三机合一印刷生产成本直降50%
????走进三简包装的生产厂房，一台台需要扶梯才能爬上去的“庞然大物”映入眼帘。远远望去，这些雪白的机器就如同一只只硕大的大白熊。三简包装总经理吴小华介绍，这些都是该公司的全息设备，每一台的重量都有8到50吨。
????全息技术，即利用光干涉和衍射原理，把图像以三维立体的形式呈现出来的技术。它由英国科学家伽伯发明，伽伯还因此获得了1971年的诺贝尔物理学奖。
????全息技术在包装印刷行业应用非常广泛。其原理，就是通过加热和压力，把全息图像压印到塑料薄膜的涂层上面，制作出各种包装材料。根据技术的不同，全息模压机也分成硬压，软压，有缝、无缝等品种，其中全息无缝模压机是目前最先进的全息模压技术。“目前，我们公司所生产的全息无缝模压机占据了全球市场80%的份额，是全球最大的全息设备生产厂家。”吴小华说。
????吴小华介绍，按照目前行业的通用生产流程，全息图案要应用到包装纸张上，需要实现四个步骤。
????首先，是先用涂布机，在薄膜上涂上一层1—3ＵＭ厚的光学涂层，然后收卷；其次，是把这卷膜放在光学模压机的放卷部位，采用150℃—200℃的高温，把模压机版辊上的光学图像压印到薄膜的光学涂层上，再把连续压印好的有光学图像展开的薄膜收卷起来；接下来，就是把压好了光学图像的光学薄膜，用真空镀铝机来镀铝，其目的就是利用铝层来保护光学图像，并且増强光学图像的亮度，让它变得更加漂亮；最后，就是把已经镀铝的光学薄膜放在普通印刷机上进行多色印刷。
????“多色印刷过后，全息图案和印刷颜色再被转印到各种各样的纸或塑料包装产品上，包括各种防伪证件、防伪标签，还有高档烟酒的包装盒、包装袋等等。”吴小华说。
????吴小华介绍，现在全球市场上的印刷机、光学涂层机以及光学模压机三种机器，都是各自独立的生产机器，生产厂家会通过一定的方式把三种技术的产品结合起来使用，过程比较繁琐。而就在不久前，三简包装自主研发出来了一台光学印刷机，融合了印刷、涂布、模压三大功能，让上述其中三个步骤都可以在同一台机器上完成。
????三机合一的联线生产，大大地压缩了薄膜的中间转运环节，此举既可以减少材料的损失，也节省了时间和人工成本、降低了能源消耗。吴小华介绍，与原来的生产成本相比，新的光学印刷机能够把生产成本降低至少一半。
????除此之外，这台机器的好处还有很多。“光学膜对生产环境的要求很高，一有大点的灰尘或污点就会造成产品的报废，经过的生产环节越多，产品的成品率就会越低，”吴小华说，“我们三机合一的联线生产，可以大大降低产品的废品率，一般可把产品的成品率从70%提高到95%左右。”
????三机合一的联线生产，还可以使得光学图像和印刷颜色之间的套印精准率得到大幅提高，甚至是实现精细化套准，从而产生更佳的视觉效果。
????套准率的提高，还带来了环保的利好。印刷环节所需要的颜料、油墨损耗也得以降低，以往通常需要12种颜色才能印出来的效果，现在用3—5种颜色就可以了，这也减少了印刷颜料和油墨的使用。
????而更令人动心的是，这台三机合一的光学印刷机购置成本并不高。“一般而言，要买印刷机、光学涂层机以及光学模压机等3种设备，大约需要投入2000万—5000万元，而我们的三合一光学印刷机只需400万—800万元，设备购置费降低了4/5。”
????十年磨一剑自主攻关掌握技术主动权
????“三机合一，在全球包装行业里都被认为是不可能完成的任务。”吴小华说，早在十几年前，国外业界多个知名大公司就已经开始着手研发三机合一的机器，但一直没有得到突破，其技术瓶颈主要是集中在跑不齐、套不好和洗版难三个方面。
????所谓跑不齐，就是三台机子的生产速度不一样。光学模压机的国标速度通常在50米左右，而印刷机的速度则在100米以上，光学涂布机的速度在80米以上，三者从速度上来说是很难联起来的。
????而套不好，指的是三台机器的图像套位难度大。吴小华介绍，一般普通印刷机各色之间的图像套位由于不涉及加热，薄膜不会变形，所以相对简单和很成熟；而涂布机则要把光学膜涂层在烘箱里用150℃的高温来使之干燥，膜受高温后变形非常大，而且涂布机的烘箱长度都在15米以上，烘箱越长，膜的变形率也就越大。“用涂布机来做图像套位已是行业难题。而要在光学模压机上做图像套位，在世界包装行业中都未曾听闻过有成功的例子。”他说。
????洗版难，是指在进行光学模压时，膜上的光学涂层很容易粘在光学版上，一旦粘上了涂层，就要停机来清洗光学版，但印刷机和涂布机却很少清洗版辊，这三者也很难融合到一起。
????“除了上述3个难点，3种机器分别属于3种电机系统，要使之融合也是非常困难的。”吴小华表示，早在10年前，他就开始找一些大的生产印刷机和光学涂布机的公司来合作，希望能够突破这些技术难题，“结果他们都出于各种考虑拒绝了我。”吴小华说，“后来，我就决定自己搭建一个技术体系，投入了大量的人力物力来攻克这些难题。”
????十年磨一剑。一个个“不可能完成”的世界难题，在三简包装的生产车间里被逐一攻克。
????“5年前，我们就把光学模压机的速度提上去了，可以达到每分钟100米，同时也把光学涂层沾粘在光学版上的问题给解决了。我们成功地把光学模压机和印刷机联起来生产，两种电器系统里最核心的控制软件，也是我们自己开发的。”吴小华说。
????“4年前，我们成功开发了光学涂布机的无光标定位系统和光标检测自动套位系统，为光学涂布和光学模压联线机开发奠定了基础，一年过后，我们就把光学涂布和光学模压给联起来了。”吴小华说，“两年前，我们利用之前积累的大量经验，并结合自己发明的专利技术，开始着手研发三机合一的设备。去年，这种设备成功通过了测试，这意味着我们的三机合一已经从图纸变成了现实！”
????吴小华透露，目前，这种三机合一光学印刷机虽然还没正式推出，但已经接到了几张订单。掌握了技术主动权的三简包装，正在不断地完善设备的功能，进而把它推向全球市场。
????■手记
????“研发控”的热爱与坚持
????三简包装的会议室比生产车间要简单得多，它唯一的装饰，就是墙上的一张张专利发明证书。而数十张证书上的发明人，都是吴小华，三简包装的总经理。
????全息印刷技术的应用已经相当普遍，而包装印刷行业也同样是一个竞争激烈的行业，要在这个行业里持续领跑，就得靠技术创新。而对吴小华来说，技术创新的动力，源自热爱。
????吴小华是一枚“研发控”，他最大的乐趣就是不停地攻克技术难关。从上世纪90年代涉足包装印刷行业开始，吴小华就对那能变幻出万千形态的印刷术着了迷，并且以解决行业中的技术难题为乐。如今，在三简包装的生产厂房里，还有一个特别的车间，里面各种设备的身价都是千万元级以上，这就是吴小华专门用来做重大技术攻关的场所。
????因为热爱，所以坚持并不艰苦，坚持成为了一件自然而然的事情，就像吴小华那样，因为满怀热爱，所以自主研发出三机合一光学印刷机的过程，对他来说并不是艰辛的披荆斩棘之旅，而是充满乐趣与挑战的发现探索之旅。在十年磨一剑的技术攻关过程中，每一个难题的解决，都会给他带来强烈的成就感，推动他继续往下走，直至出成果。
????俗话说，干一行，爱一行。这个“爱”，指的就是“热爱”。找准自己热爱的事情，为之不断努力，在特定的领域里持续精进，这就是热爱带来的最好的礼物。